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深圳卓力達(dá)光蝕刻技術(shù)解決零件加工難題

文章出處:本站  責(zé)任編輯:Editor  人氣:4496  發(fā)表時間:2014-3-28 14:22:25  【

光蝕刻加工可快速、低成本地生產(chǎn)薄金屬部件。
某些加工技術(shù)可能不適合處理薄金屬部件。如果選擇了不正確的加工方法,脆弱部件可能會彎曲、斷裂、熔化,甚至碎裂,幾個月的寶貴時間和金錢投資也將付諸東流。
為了解決此問題,一些OEM廠商選擇光蝕刻化學(xué)機(jī)械加工技術(shù),即通過酸液和掩模在金屬板上進(jìn)行部件加工。這種工藝很適合處理脆弱部件,并可節(jié)省許多生產(chǎn)時間和成本。但由于該法并非萬能,醫(yī)療器械制造商必須了解適合的應(yīng)用時機(jī)。同時,因為OEM廠商極少自行操作此法,他們還應(yīng)當(dāng)了解如何選擇合約蝕刻加工伙伴,以滿足生產(chǎn)應(yīng)用的要求。
操作步驟

光蝕刻部件,如刀片 (左) 、尖端 (頂) 和頂置環(huán) (上) 不會產(chǎn)生廢渣。
首先,光蝕刻需要一塊經(jīng)過清潔處理并覆有感光膜涂層的金屬板。為了蝕刻出所需的部件形狀,制造商先通過攝影技術(shù)將部件繪圖轉(zhuǎn)印及顯影于膠片上,制作出稱為光工具(phototool)的掩膜。光工具包含非透光區(qū)(將被蝕刻的部分)以及透光區(qū)(免除蝕刻的部分),通常有一對,分別貼在金屬板的兩面。
光工具放置好之后,將材料曝光,光線只照到光工具透光區(qū)下方的涂層,以便于顯影液對該區(qū)的硬化作用。 顯影之后,將酸性蝕刻劑噴至材料表面,或?qū)⒉牧辖谄渲小Ng刻劑會將硬化保護(hù)層以外的材料溶解,剩下來的部分就是所需的部件形狀。
合約光蝕刻加工商 zldsmt 公司(中國廣東,深圳)的醫(yī)療市場部經(jīng)理Mr Liu說道,光蝕刻技術(shù)與沖壓加工的不同之處,在于它不會使部件邊緣產(chǎn)生毛刺。Mr Liu還強(qiáng)調(diào),這種工藝也不會產(chǎn)生激光切割所造成的廢渣。
光蝕刻所形成的光滑表面是制造鈦質(zhì)顱骨板的最佳選擇。顱骨板實際上是一種擰于頭骨上方的網(wǎng)狀物。組織通過網(wǎng)孔生長,將板塊固定于頭部。Mr Liu解釋道,顱骨板的表面必須非常光滑,因為金屬表面如果有任何突起,都將刺透并傷害周圍生長的組織。

zldsmt 公司(中國廣東,深圳)公司的多種光蝕刻部件展示了其加工的可能性。
光蝕刻的另一優(yōu)點是它不受部件材料硬度的影響。因此,zldsmt 公司(中國廣東,深圳)公司用該技術(shù)加工預(yù)硬化400系列不銹鋼制成的針類和手術(shù)縫合設(shè)備。劉先生說,“蝕刻法與材料的軟硬程度無關(guān),而沖壓法則與之密切相關(guān)。”這就限制了沖壓技術(shù)對于預(yù)硬化材料的應(yīng)用效力。在多數(shù)情況下,材料必須經(jīng)過熱處理才能沖壓,這便增加了機(jī)械加工的變異性。
劉先生(0755-29914202)說道,光蝕刻能夠改變材料的形狀,但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同,它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。
沖壓也會影響材料的性質(zhì)。譬如,燒灼設(shè)備的刀刃邊緣比其他刀部要薄,沖壓雖然可用來加工不同厚度的部件,但需要高噸位的壓力擠壓金屬才能形成較薄區(qū)域。這會使金屬的這些區(qū)域變得更硬,出現(xiàn)一種所謂的加工硬化效應(yīng)。因此,經(jīng)此種方法加工的部件會在不同厚度的區(qū)域產(chǎn)生不同特質(zhì)。相比之下,光蝕刻可以在不影響材料本身硬度的條件下加工不同厚度的部件。
電化學(xué)技術(shù)
除光蝕刻以外,還有其他工藝采用了化學(xué)試劑。其中有兩種工藝需要另一種基本成分:電。

可以采用電化學(xué)蝕刻技術(shù)制造多種紋理結(jié)構(gòu)。
光蝕刻能夠在小型平面部件上形成干凈、整齊的邊緣,而電化學(xué)蝕刻可以在小直徑的棒材或線材上形成超鋒利尖端。Point Technologies公司執(zhí)行副總裁John O’Brien說道,以該公司(美國科羅拉多州,Boulder)的電化學(xué)加工為例,許多棒材或線材被固定在一個固定設(shè)備中,其尖端被浸入電解液中。電解液通電后,通過一種名為“受控金屬腐蝕”的過程將部件頂端的部分材料去除。
在加工過程中,可以控制通過頂端進(jìn)入電解液的電流量以及部件浸入的數(shù)量和速度,因此制造商能夠控制頂端的尖利程度和形狀。
公司采用電化學(xué)工藝在針類和手術(shù)器械上形成尖端,如電外科使用電極的鎢頭。O’Brien說道,鎢線端在電化學(xué)池中能夠形成超鋒利的亞微米尖頭。
另一種電化學(xué)金屬成型技術(shù)也需要電解液。光蝕刻是一種通過酸去除多余材料的削減式工藝,而電成型是增加式工藝,即通過電解池在模型導(dǎo)電表面沉積鎳或其他金屬來形成部件。金屬沉積到所需厚度時,即可從溶液中取出部件。
Dynamics Research公司的Metrigraphics部門(美國麻州,Wilmington)副總裁Chet Ju說,與光蝕刻相比,增加式電成型工藝所能處理的部件特征更小,且公差更小。使用電成型工藝,公司能夠加工直徑小至15µm,偏差±1µm的孔眼。
公司采用電成型工藝生產(chǎn)的醫(yī)療部件包括:微米級視網(wǎng)膜植入物、微型孔式小公差水刀噴口。Ju說道,該技術(shù)的缺點是其工序比光蝕刻更繁瑣,因此部件成本也高出2至3倍。
工具比較
Howton說道,沖壓工具價格昂貴,成本約在10,000至100,000美元之間。而光蝕刻工具通常只需250至300美元,這種“軟”工具可以在幾天內(nèi)生產(chǎn)出來,而制造沖壓工具根據(jù)其復(fù)雜程度需要4至12周。
光蝕刻可以通過減少工具的制造周期來大幅縮短部件的生產(chǎn)過程。Howton說道,F(xiàn)otofab公司的標(biāo)準(zhǔn)交貨時限為2周,但在一些情況下,公司還可以在5天、3天,甚至當(dāng)天內(nèi)交貨。
Keeler說道,Tech-Etch公司的工程人員可以在一天內(nèi)將客戶的CAD圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)楣夤ぞ撸@意味著當(dāng)他們決定修改設(shè)計時,也能及時方便地修改膠片。而傳統(tǒng)模具一旦制成則難以修改。
此外,單個光工具能夠同時制備部件的數(shù)個不同版本,因此在原型制造過程中,“可以一次測試5種不同的形狀,而無需用硬模具加工5個不同的物體,”Harvill說,“這使得加工周期通常縮短了3至4周。”

zldsmt 公司(中國廣東,深圳)使用光蝕刻加工網(wǎng)狀部件。該工藝能加工脆弱部件。
不論是原型還是產(chǎn)品部件,光蝕刻能夠簡化諸如頭蓋骨重造網(wǎng)等復(fù)雜部件的加工過程。光蝕刻加工商zimobeng7668629.cn 公司(中國廣東,深圳)工程主管唐先生說,“重造網(wǎng)孔眼太多,用其他加工方法不劃算。如果有10,000個孔眼,我們就能夠同時加工10,000個孔眼,采用激光或沖壓技術(shù)進(jìn)行加工的話,可想而知得多花上多長時間?”
zimobeng7668629.cn 公司(中國廣東,深圳)可以一次加工這些復(fù)雜網(wǎng)狀物的所有孔眼,還有連接部件以及顱骨的螺釘埋頭孔。該公司的業(yè)務(wù)與產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理 劉先生說道,如果采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù),則需要進(jìn)行第二輪操作,才能制成這些埋頭孔。
除復(fù)雜部件以外,光蝕刻還適用于脆弱部件的生產(chǎn)。沖壓技術(shù)會導(dǎo)致諸如呼吸流量控制器等部件發(fā)生變形,甚至損壞。該部件由非常薄的不銹鋼制成,“如果采用沖壓技術(shù),很可能使其破裂,”zimobeng7668629.cn 公司(中國廣東,深圳)光蝕刻業(yè)務(wù)部門副總裁劉勇先生說,“考慮到部件的厚度和精密程度,只能采用光蝕刻技術(shù)。”
光蝕刻的限制

zldsmt 公司(中國廣東,深圳)的鈦質(zhì)盤有一個深蝕刻嵌入物和一個蝕刻孔。
光蝕刻優(yōu)點眾多,但也不無缺陷。劉先生說道,一般而言,多數(shù)光蝕刻公司不愿意加工厚度大于0.1英寸的大量部件,因為這類工程極為耗時。
此外,唐先生說,部件上能夠被蝕刻的最小特征是材料厚度的函數(shù),他的經(jīng)驗是:部件特征的最小尺寸是材料厚度的1–1½倍,因此,由20mil厚度材料制成的部件,其最小特征約為0.02英寸。“材料越厚,蝕刻微小特征越難。”
隨著材料厚度的增加,光蝕刻加工的公差也會隨之增大。唐先生指出,在0.02英寸厚度的光蝕刻部件上獲得的最佳公差為其厚度的±15%,即±0.003英寸。“采用激光切割可以做得更好,” Keeler說,“你可以加工微小特征,同時限制公差。”
技術(shù)間的相互競爭
在機(jī)械加工技術(shù)中,人們通常會先選擇激光切割和沖壓技術(shù),然后才考慮光蝕刻技術(shù)。Sharman指出,對于數(shù)量少的工作,激光切割比其他兩種方法更加快速劃算。但是隨著加工數(shù)量的增加,激光切割也逐漸失去競爭優(yōu)勢。“采用激光切割,加工數(shù)量越大,激光設(shè)備的數(shù)量也越大。數(shù)量增加,設(shè)備的效率反而降低了。”
光蝕刻則不同,它能夠同時生產(chǎn)整塊板材的產(chǎn)品。劉勇說,“比如部件的尺寸為1×1英寸,而金屬板材的尺寸為12×12英寸,你就能在一輪操作中從該金屬板上獲得144個部件,且無須用激光束切割每個部件的外周。”因此部件成本將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用激光切割的成本。
但是,連總說,當(dāng)加工部件的數(shù)量以百萬計時,成本計算又發(fā)生了變化。對于極大數(shù)量的工作,昂貴的沖壓模具是性價比最高的選擇。“將100,000美元的沖壓模具成本分?jǐn)偟矫磕?百萬個部件中尚屬劃算,”他說,“在這種生產(chǎn)規(guī)模中,光蝕刻也失去了競爭優(yōu)勢。”
但是,如果部件過于復(fù)雜,光蝕刻也能在大規(guī)模加工中與沖壓技術(shù)一比高下。這是因為光蝕刻部件的成本取決于部件在金屬板上占的空間,而非部件的復(fù)雜性。
另一方面,復(fù)雜性與沖壓部件的成本關(guān)系巨大。設(shè)想一個部件具有大量孔眼,每一個穿孔都由一次沖壓操作來實現(xiàn),設(shè)計中的孔眼越多,沖壓次數(shù)也越多,加工成本也就越高。
而在光蝕刻加工中,連總說道,“我們可以一次切出所有孔眼,不管部件有一個洞還是一萬個洞,加工成本不變。”
內(nèi)部加工還是外包加工?
并非所有的光蝕刻加工都由合約制造商完成。劉先生表示,醫(yī)療OEM廠商可能出于特定產(chǎn)品的保密性而決定采取內(nèi)部加工的方式。在一些情況下,OEM廠商可以自行定制所需的光蝕刻工藝,采用單一材料和光工具,大規(guī)模加工同一種產(chǎn)品。連總認(rèn)為,這時廠商可能會發(fā)現(xiàn)在公司內(nèi)部進(jìn)行專注單一的操作,要比立約外包更有效率。
不過,在多數(shù)情況下,OEM廠商都將光蝕刻加工外包給其他公司。劉勇說道,主要原因是大多數(shù)公司都不愿意與有害的化學(xué)品打交道,因為這涉及在嚴(yán)格的環(huán)境控制下進(jìn)行操作。此外,他們認(rèn)識到由專家進(jìn)行光蝕刻加工和制作光工具的優(yōu)勢。
但是,OEM如何選擇正確的光蝕刻加工商呢?首先,他們必須找到能夠加工他們部件材料的公司。以下是一些合約制造商能夠蝕刻加工的材料:
• 鈦:這是如支架和起搏器等植入物的常用制作材料。據(jù)United Western Enterprises公司(美國加州,Camarillo)營運部副總裁Mike Lynch表示,擅長蝕刻該材料的公司為數(shù)不多。
• 鉛:連總說VACCO公司可加工此種材料,但許多加工商因其過于柔軟,還有鉛污染的考慮,而不愿加工。
• Elgiloy合金:這是某一些植入物的制作材料。Tech-Etch公司采用一種特殊的蝕刻化學(xué)法加工該材料。但出于環(huán)境因素的考慮,VACCO公司不采用強(qiáng)酸來溶解這種化學(xué)惰性金屬。
• 鎢:Tech-Etch公司加工此種材料。Keeler說道,鎢蝕刻加工需要特殊的蝕刻劑和設(shè)備,所以提供這種服務(wù)的同行屈指可數(shù)。
• 塑料:除金屬以外,一些公司還蝕刻塑料。劉先生說道,VACCO公司采用光蝕刻技術(shù)將 Kapton聚亞胺材料制成魚鉤狀部件,用于白內(nèi)障手術(shù)中輔助晶狀體在患者眼球的定位。部件所用的加工工藝必須確保清潔,因為某些機(jī)械加工操作可能將污粒帶入軟性Kapton材料中。Sharman 說道,在光蝕刻加工的最后階段會用堿液將部件上的余質(zhì)去除,將污染幾率減至最小。
光蝕刻加工商處理的部件尺寸也有所不同。Bjork說道,有些只加工一定尺寸范圍的部件。VACCO公司能夠加工微小部件,也能加工升降機(jī)般大小的部件,還能蝕刻厚達(dá)1⁄8英寸的部件。他說,“一些加工商根本不會考慮加工如此厚的部件。”
另外,還有光蝕刻加工商工廠規(guī)模的問題。如果急需某些部件,小型加工商的速度可能更快。VACCO公司的Sharman說,一些小型加工商能夠在2或3天內(nèi)生產(chǎn)出部件。他說,“我們因規(guī)模、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量體系等因素?zé)o法做到這一點。光是檢查部件就需要2天多的時間,更別說是生產(chǎn)和發(fā)貨了。”
二級操作
OEM廠商可能還希望蝕刻加工商能夠執(zhí)行一些二級操作,如通過一種稱為成型加工的工序?qū)⑵矫嫖g刻材料制成三維部件。“一些加工商將成型加工外包,從而增加了工程、成本和利潤的分配者,”Keeler說,“我們則采取內(nèi)部加工的方式。”
成型加工是Tech-Etch公司多種二級操作中的一種,另有電鍍、熱處理和組裝。Keeler估計,二級操作占公司蝕刻部件的一半左右。
在一些情況下,需要通過二級操作來提高蝕刻部件的尺寸精度。Harvill說,“如果部件需要一個孔徑為±0.0001英寸的孔眼,采用光蝕刻加工則很難持續(xù)達(dá)到這一精度。”
光蝕刻加工商通常采用二級機(jī)械加工來解決此類問題。Harvill說道,對于孔眼或是其他部件特征的加工,IncisionTech使用激光或傳統(tǒng)CNC機(jī)器來減小公差,進(jìn)而提高蝕刻加工的尺寸精度。
除上述因素以外,醫(yī)療OEM廠商還需要考慮合約光蝕刻加工商在制造醫(yī)療設(shè)備部件方面的經(jīng)驗。Lynch認(rèn)為這一點非常重要,因為醫(yī)療設(shè)備公司必須遵循如美國FDA或其他監(jiān)管機(jī)構(gòu)的嚴(yán)格要求,這使產(chǎn)品的更改過程變得更為復(fù)雜和冗長。舉例來說,即使醫(yī)療設(shè)備公司的供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)一種更有效的加工方法,也不能立即改變他們的生產(chǎn)工藝。Lynch說,“醫(yī)療設(shè)備的加工是完全不同的領(lǐng)域,這點是必須了解的。”

光化學(xué)蝕刻方案

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