（1）化學(xué)腐蝕：化學(xué)腐蝕是一種金屬化學(xué)損失的普遍想象和過程，包括了平時(shí)常說的金屬在各種腐蝕環(huán)境中的破壞腐蝕，同時(shí)也包括使用化學(xué)方法進(jìn)行受控加工的腐蝕。從整個(gè)過程來看，它既包括了無控腐蝕也包括了可控蝕刻，是金屬化學(xué)損失的總稱，是金屬在各種化學(xué)腐蝕介質(zhì)中的一種化學(xué)損失行為，。

（2）化學(xué)蝕刻：化學(xué)蝕刻時(shí)很有針對(duì)性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過化學(xué)方法進(jìn)行一種可以控制的加工方法?；瘜W(xué)蝕刻根據(jù)被蝕刻后的表面效果及加工要求又可分為化學(xué)銑切和化學(xué)紋理蝕刻。1、化學(xué)銑切：化學(xué)銑切具有和機(jī)械銑切相同的意義，只是采用加工的方法不同而已?；瘜W(xué)銑切要經(jīng)化學(xué)蝕刻后的表面，有盡可能高的表面平滑度，盡可能低的表面粗糙度，以及盡可能高的蝕刻精度。2、化學(xué)紋理蝕刻：化學(xué)紋理蝕刻是指經(jīng)化學(xué)蝕刻后的表面，呈現(xiàn)出具有一定粗糙度的表面效果，且這種粗糙度的大小可以通過對(duì)工藝過程的化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)的控制在一定范圍內(nèi)可調(diào)。這些化學(xué)指標(biāo)包括：所以腐蝕劑的種類及相互之間的濃度配比；物理指標(biāo)包括：蝕刻溫度、蝕刻時(shí)間和蝕刻大小。

        從化學(xué)銑切和化學(xué)紋理蝕刻的要求和最終表面狀態(tài)可以看出：化學(xué)銑切后的金屬零件表面的粗糙度是要求越低越好；化學(xué)紋理蝕刻的金屬表面是要求有一定的粗糙度，對(duì)某些特殊要求的材料甚至要求粗糙度越高越好，它們正好是一個(gè)相反的過程。

        在這里雖然對(duì)金屬的化學(xué)損失行為進(jìn)行了分類，但在習(xí)慣上人們還是經(jīng)常會(huì)用到“化學(xué)腐蝕”這一稱謂。對(duì)于人們習(xí)慣使用的“化學(xué)腐蝕”這個(gè)稱謂是不是準(zhǔn)確呢？不是！因?yàn)榛瘜W(xué)腐蝕是指金屬材料在于非電解質(zhì)之間發(fā)生的純化學(xué)作業(yè)而引起的腐蝕損傷。其反應(yīng)過程的特點(diǎn)是:材料表面的原子與非電解質(zhì)中的氧化劑直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)，腐蝕產(chǎn)物生產(chǎn)與發(fā)生腐蝕反應(yīng)的表面，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物牢固地覆蓋在材料表面時(shí)，會(huì)減緩進(jìn)一步的腐蝕，腐蝕過程中不伴隨電流的產(chǎn)生。這種腐蝕只是在理論意義上才存在，或是在干燥、非極性有機(jī)溶劑、高溫等環(huán)境中才會(huì)有這種腐蝕現(xiàn)象。同時(shí)，這種腐蝕行為顯然并不能達(dá)到金屬蝕刻的目的。

       而我們所要討論的腐蝕都是專指受控腐蝕。受控腐蝕是將被腐蝕金屬放入電解質(zhì)溶液中進(jìn)行腐蝕的過程，金屬在電解質(zhì)溶液中所發(fā)生的腐蝕過程和上面所說化學(xué)腐蝕有本質(zhì)的區(qū)別。這種腐蝕過程的特點(diǎn)在于：腐蝕過程可分為兩個(gè)相互獨(dú)立并同時(shí)進(jìn)行的陽極（發(fā)生氧化反應(yīng)）和陰極（發(fā)生還原反應(yīng)）過程。與化學(xué)腐蝕的顯著區(qū)別是這種腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，所以這種腐蝕也稱為電化學(xué)腐蝕。當(dāng)然，在實(shí)際腐蝕過程中化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。只是在電解質(zhì)溶液中電化學(xué)腐蝕占主導(dǎo)地位而已。