1、材料厚度:材料厚度決定了可以開的孔的大小。卓力達蝕刻工藝能很好的解決怎么加工0.1mm孔生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為:蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,解決怎么加工0.1mm孔的問題。特別是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁無毛剌,孔徑均勻,且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時,蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑0.1mm小孔蝕刻加工問題。
蝕刻工藝解決怎么加工0.1mm孔問題時,必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下,開0.1mm小孔,在蝕刻加工的時候,使用的材料厚度必須在0.03-0.05mm之前,如厚度大于0.08mm的時候,就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為,此時由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻小孔的要求。
下圖是0.1mm厚的不銹鋼,開0.2mm孔的形態(tài)
下圖是針對一些掩模板加工的小縫孔,甚至小于0.1mm的孔
3.如無法用蝕刻工藝解決,此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象,容易改變材料材質(zhì),以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高,可以試用。
3、電火花打孔,也稱電子打孔。對于少量的孔如:2個或5個左右,可以使用,主要是針對模具打孔等操作,無法批量生產(chǎn)。
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