密度大的小孔加工方法,主要要考慮以下重點問題

1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.1mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密密度大的小孔加工方法問題。

蝕刻工藝解決密度大的小孔加工方法問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm以下的孔的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

2、材質：針對密度大的小孔加工方法，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。

3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。

3、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。

卓力達實力展示

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