金屬蝕刻方法主要由三個方面發展而來：1、金屬的發現與冶煉技術的發展；2、各種蝕刻劑的發現；3、防蝕材料的發現。在現實生活中腐蝕隨處可見，但在遠古時代，這種現象不會發生，因為那時的世界是由木材、石頭及土構成。我們的世界多了一種構成物質——金屬，有了金屬的發現，也就有了腐蝕的對象。這就必須要有一種能腐蝕金屬的物質——酸。

金屬蝕刻方法即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。該方法充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應復制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕刻掉就產生出了金屬零件。

　　蝕刻法與傳統的機械沖壓方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優點；而機械沖壓方法必須具備高精度的沖壓設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關；相對而言，機械沖壓方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發費用少；蝕刻方法制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。

　　蝕刻方法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），同時也適用于單件小批打樣。現應用于各種集成電路引線框架、柵網、精密過濾網、喇叭網、編碼器碼盤、五金彈片、復印機消靜帶電、防塵網、煙霧報警器用防蟲網、五金工藝品、金屬銘牌等產品。

以下為金屬蝕刻方法的總匯

1.用電解蝕刻機蝕刻
  把要蝕刻的金屬板接在電源的正極，放平后將噴淋器接在電源的負極，噴出的鹽水為導電液，進行電解，達到腐蝕的目的。

2.用噴淋式腐蝕機腐蝕

  用數拾個噴水頭從上向下噴淋蝕刻液，金屬板放在下邊的傳送帶上向前走，控制好速度，走出后即蝕刻完畢。

⒊用攪拌式蝕刻機蝕刻

  在一個大瓷缸的中間裝一個帶葉片的立軸，做成一個攪拌機，將蝕刻液不斷攪動，金屬板放在缸邊，進行蝕刻。

4.用潑濺式蝕刻機蝕刻

  用水車式葉輪，將蝕刻液不斷潑向金屬板，進行蝕刻。

5.手工蝕刻

  包括刷蝕、撩潑、搖床等。刷蝕是用排筆將溶液在金屬板上來回刷蝕。撩潑是用水勺子將溶液不斷地潑向金屬板表面，進行蝕刻。搖床是做一個下面有弧度的塑料槽，放入蝕刻液，放入金屬板，手工壓動槽的一邊，使金屬板上的蝕刻液來回流動

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